项目背景

该企业为华北地区大型饲料及肉制品加工一体化企业，年营收约180亿元，业务覆盖原料采购、饲料生产、养殖合作、屠宰加工四个环节。近两年上游原料价格剧烈波动、下游养殖企业压价竞争，企业利润空间被严重挤压，亟需从产业链全局视角重构成本管控与协同能力。

客户诉求

• 建立覆盖产业链上下游的成本管控体系，实现利润可视、可控；
• 提升原料采购与生产计划之间的协同效率，降低原料价格波动对毛利的冲击；
• 优化组织架构，解决产业链各环节各自为政、缺乏全局优化的问题。

项目难点

• 产业链横跨四个业务环节，各环节的成本驱动因素差异大，缺乏统一的经营分析框架和利润归因逻辑；
• 原料成本占饲料生产成本的65%以上，但采购决策缺乏与配方成本优化的联动机制，采购团队与配方师之间目标不一致；
• 养殖合作农户超过800户，饲料投喂量、出栏周期等关键数据依赖人工上报，准确性和时效性无法保证；
• 组织架构按业务板块纵向切分，缺乏跨环节的协调机制，供应链全局优化无人牵头。

攻坚过程

项目组以“全链利润最大化”为目标，首先构建了从原料到终端产品的端到端成本穿透模型，将四个环节的隐性成本显性化，使管理层能够看到每个环节的利润贡献和成本瓶颈。在采购-配方协同方面，引入最低成本配方（Least Cost Formulation）理念，建立采购团队与配方师的周度联动机制，在满足营养指标的前提下，根据原料实时价格动态调整配方组合，将采购决策从“单价最低”转向“综合成本最优”。组织架构层面，顾问团队协助企业在总部设立了供应链协同中心，赋予其跨环节的库存调度、产能协调和信息整合职能。同时推动养殖端的数据采集数字化，与合作农户共建了出栏计划与饲料需求的信息共享平台，将信息传递时效从天级提升至小时级。

项目成果

• 在原材料供应和市场价格相对稳定的阶段，原料采购综合成本降低约3.6%，按年采购量测算节约金额超过3.5亿元。